精密连接器的设计与技术
我国已经成为连接器增长快和容量大的市场。连接器销售位居前五位的应用领域分别是：汽车、电脑及其外设、通信、工业设备和航天及军1用，而增幅位居前五的应用则是消费电子、交通电子、医疗电子、通信电子、计算机及外设。其中，医疗电子成为连接器应用新的增长点，随着我国新医改的实施和医疗信息化水平的不断提升，我国医疗领域连接器市场需求容量不断增加。
我国连接器主要以中低端为主，连接器占比较低，但需求增速较快。目前我国连接器发展正处于生产到创造的过度时期，在连接器领域，计算机及周边设备占有的市场份额，汽车、医疗1设备连接器市场也占据较高份额，国内汽车连接器市场份额约占20%，而3g手机快速普及使得连接器需求快速增长。
泰科连接器的制作的注意事项
1.裁线：检查电线的规格型号是否正确;尺寸是否符合要求;切口要平齐，不可划伤 电线，电线无脏污等情况。
2.剥外皮：检查剥皮口是否平齐，不可剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。
3.编组处理：修剪尺寸是否正确，修剪是否平齐，修剪编组时不可伤到芯线。
4.剥内皮：检查剥皮口是否平齐;剥皮尺寸是否正确;有无剥伤芯线，断铜丝;半剥时 绝缘体不可脱落。
5.套收缩管：检查收缩管尺寸、型号是否正确。
6.预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确;预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分 叉、弯曲、打折等现象;预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫1伤绝缘皮等 现象。
7.焊锡：检查电烙铁的温度是否正确;不可烫1伤绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假 焊、虚焊。
8.端子压着：确认端子、电线的规格是否正确;端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和 芯线露出是否过长或过短。
9.端子插入：检查连接器、端子型号是否正确;端子有无损伤、变形等现象;端子有无 漏插、错插、1插入不到位等现象。
10.排线压接：检查连接器的型号是否正确;排线的方向是否正确;芯线是否破损、露 铜、烫1伤;压接是否到位。
11.吹收缩管：收缩管收缩是否良好，不可烫1伤绝缘皮。
12.组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、 氧化、变色、松动等不良，组装后无吻合不良;如外壳是有方向的，那么要按照要 求组装。
13.贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象;标签的尺寸是否正确;标 签是否脏污、破损;标签粘贴的位置是否正确。
14.打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确;无断裂、松动现象。
15.注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化 不良等。
16 插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良， 确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。
住友连接器传送信息和能量的电力配线系统:以部件的电子化、小型量轻及高可靠性来传送信息和能量的电力配线系统。
住友连接器连接车内设备，适应针灼热、寒冷、振动等恶劣环境，满足多种需要,体积小型紧凑,性能高度可靠。
住友连接器与车外设备连接:连接车载多媒体设备和同轴线的连接器,可降低反射和传输损耗以及抑制连接器带来的噪音放射,同时该连接器实现了小型化。
住友连接器具有很好的可靠性能，医疗连接器采用的是高品质的零部件组成的，性能显著，比如使用寿命长，坚固性好，能在强振动或者冲击下使用，表现出来的性能很好。

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