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      啤酒的酒精含量是按质量计的，通常不超过2-5%。国外为3-5g酒精/100g啤酒，一般不超过8g，在我国一般为3.4-4g酒精/100g啤酒（m/m）。啤酒度不是指酒精含量，而是指酒液原汁中麦芽汁浓度的质量百分比。这种标度方法仅见于中国啤酒，在外国啤酒中还没有。啤酒的浓度变化较大，在10-20°bx之间。我国啤酒厂过去分别生产原麦汁浓度为8-18°bx的10余种啤酒，其中原麦汁浓度为10-12°bx的啤酒产量**，生产厂家也较多。
酿造工艺流程描述：
     糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。
     在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。
糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。
      啤酒酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，促进蛋白质凝固，提高啤酒的非生物稳定性，此外还有利于啤酒泡沫和起到抑菌作用。
1、酒花添加量：酒花添加量有两种计算方法，第一种是按每百升麦汁或啤酒添加酒花的质量计，第二种是按每百升麦汁添加酒花中α-酸的质量计。
2、添加酒花时考虑的因素：防止麦汁初沸时泡沫溢出；α-酸有充分的异构化时间；多酚物质与蛋白质要有足够的接触时间；尽可能多的保留酒花香味物质。
3、酒花添加时间：一般分三次添加酒花，以煮沸时间90min为例，第一次在煮沸开始时添加，添加量为酒花总量的19%左右；第二次在煮沸后45min时添加，添加量为总量的43%左右；第三次在煮沸结束前10min添加，添加量为总量的38%左右。
4、酒花添加方式：直接从人孔加入；密闭煮沸时先将酒花加入酒花添加罐中，然后再利用煮沸锅中的麦汁将其冲入煮沸锅中。
        酵母是兼性微生物，在有氧条件下生长繁殖，在无氧条件下进行酒精发酵。酵母进入发酵阶段之前，需要繁殖到一定的数量，这阶段是需氧的。因此，要将麦汁通风，使麦汁达到一定的溶解氧含量（7～10mg/l）。由于啤酒发酵是纯种培养，所以通入的空气应该先进行无菌处理，即空气过滤。
      空气在麦汁中的溶解速度与其分散度有关，通常采用文丘里管充气。文丘里管是两端截面大，中间有缩节的管子。麦汁流过文丘里管时，由于截面减小而流速增大、压力降低，在缩节处流速**、压力最小。在缩节处通入无菌空气时，就会被吸入麦汁中，并以微小气泡形式均匀散布于高速流动的麦汁中。一般充氧要求为7～8mg氧/l麦汁。
主发酵过程控制：①、温度的控制：控制不同的发酵温度有各自的优缺点，采用低温发酵，酵母在发酵过程中生成的副产物较少，使啤酒的口味较好，泡沫状况良好，但发酵时间长；采用高温发酵，酵母的发酵速度较快，发酵时间短，设备的利用率高，但生成副产物较多，啤酒口味较差。②、浓度的控制：麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。发酵旺盛，降糖速度快，则可适当降低发酵温度和缩短**温度的保持时间；反之，则应适当提高发酵温度或延长**温度的保持时间。③、发酵时间的控制：发酵时间主要取决于发酵温度的变化，发酵温度高，则发酵时间短；发酵温度低，则发酵时间长。
啤酒生产工艺流程及生产设备：
一般来说，啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。而现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
自酿啤酒设备进行发酵时，如何保存酵母是一个很棘手的问题。
从生物角度来说，酵母的清洗和水中保存对酵母不利，因为会损失生长素，这会损害酵母，造成酵母迅速利用麦芽糖能力的下降。这样酵母接种后，需要一个长的适应阶段来重新达到完全的发酵性能。因此，酵母**立即重新使用。任何一种形式的酵母保存都会导致酵母性能衰退。保存24h后，不可避免地会损害酵母。
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