锯斜，是一个锯床带锯床加工过程中常见问题，涉及到的环节比较多。既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床带锯床的调整，但最终反映到锯床带锯床锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。锯床带锯床锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯条的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯床带锯床锯切时就出现偏斜了。常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；
1. 锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜。再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。
2. 操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。
正确的操作是：锯带张紧后，测量锯带的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。）并将导向块锁紧好。锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。
另外，以下几种不良因素可能会导致锯斜的发生：
1．导向臂距工件太远，锯带张紧力调整不当。
2．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
3．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
4．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
5．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。这一方法是比较有效的，不妨试一试。(锯齿磨损严重的除外)