1） 上胶辊及合辊每天工作后应将沾上的胶水擦拭干净，如有干结的胶水，绝不允许用硬器刮去。2） 运转中每班应向卷取部分的链条、链轮加注机油2—3次，每天工作后，应将整机擦拭干净，各外漏的调节螺干、滑动面擦净后再滴注机油，每天2—3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂，网线上胶辊上部分胶辊两头的轴座油眼内侧加注机油。3） 防止胶水过多而到处流挂的现象，如有应立即擦净清除，防止腐蚀。4） 工作中不能随便打开传动防护罩及烘道，防止尘埃、杂质以及人身伤害。5） 工作中如有异常响声应立即停机检查。
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工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张pet、opp、bopp、cpp、ny、pe等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的工作原理如下：1．准备 首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。2．涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。3．复合 经epc气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。4．冷却收卷 冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。
调节复合压力与速度    复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线拉触，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。    另外，为防灰尘黏附后在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意环境卫生。
避免成品起皱的方法（1）降低牵引基材的张力    薄膜拉伸过大，走型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。（2）调整基材的平整度    如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶，生产时可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。（3）调节复合辊压力    在生产过程 ，应特别注意调节两复合辊的复合压力，复合压力不均，例如压力不高，最容易引发复合膜起皱。    另外，清洗复合辊，更换已换坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱，设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

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